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发布时间:

2021-10-22

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     压力容器设计应先满足化学过程的要求,即其结构应能在生产条件(压力,温度和物理条件)下完成规定的任务,并确定其安危,稳定和长期使用。另外,容器部件的机械设计应满足下面要求。

强度

     这是容器外力损坏的能力,容器应具有很大的强度以确定正常生产。

刚性

      它是指组件抵抗外力使其变形的能力,容器及其组件需要具有刚度,以防止在使用,运输或安装过程中出现不允许的变形。有时,设备组件的设计主要由刚度而不是强度决定。例如,塔式设备托盘的厚度通常由刚度而不是强度决定。由于托盘的允许偏转很小,通常约为3mm。如果挠度太大,则托盘上液体层的高度将有很大的差异,从而使通过液体层的气流不能均匀地分布,从而很大地影响了托盘的效率。

稳定性

     它是指容器或组件在外力作用下保持其原始形状的能力,压力下的容器或组件需要稳定,以防止其塌陷或起皱。

耐用性

     化工设备的耐用性取决于所需的使用时间,化工设备的设计使用时间通常为10-15年,但实际使用时间经常越过此数字。它的耐用性主要取决于腐蚀,在某些情况下,还取决于设备的疲劳,蠕变或振动。为了确定设备的耐用性,选择合适的材料以使其对处理过的介质具有耐腐蚀性,或者需要采用防腐蚀措施和正确的构造方法。

密封性

     化工设备的密封性是一个重要的问题,设备密封是生产的重要特性之一。因为化工厂处理的许多材料都是易燃,易爆或有害的。如果设备中的材料泄漏出去,不但会造成生产损失,而且重要的是,它会使工作人员受害,造成事故,相反如果空气泄漏到负压设备中,也会影响过程或造成事故。因此,化工设备需要具有密封性,以确定人员安危,营造良好的工作环境并维持正常的工作条件。

其他

      除上述基本要求外,还需要考虑制造,安装,维护和运输的便利性。此外,还应考虑经济学。在确定化学压力容器的前提下,应尽可能减少对压力容器的投资,减少材料的消耗,贵重材料(如不锈钢等)的消耗,以及维护和运行成本应该减少。