压力容器设计应先满足化学过程的要求，即其结构应能在生产条件（压力，温度和物理条件）下完成规定的任务，并确定其安危，稳定和长期使用。另外，容器部件的机械设计应满足下面要求。

强度

     这是容器外力损坏的能力，容器应具有很大的强度以确定正常生产。

刚性

      它是指组件抵抗外力使其变形的能力，容器及其组件需要具有刚度，以防止在使用，运输或安装过程中出现不允许的变形。有时，设备组件的设计主要由刚度而不是强度决定。例如，塔式设备托盘的厚度通常由刚度而不是强度决定。由于托盘的允许偏转很小，通常约为3mm。如果挠度太大，则托盘上液体层的高度将有很大的差异，从而使通过液体层的气流不能均匀地分布，从而很大地影响了托盘的效率。

稳定性

     它是指容器或组件在外力作用下保持其原始形状的能力，压力下的容器或组件需要稳定，以防止其塌陷或起皱。

耐用性

     化工设备的耐用性取决于所需的使用时间，化工设备的设计使用时间通常为10-15年，但实际使用时间经常越过此数字。它的耐用性主要取决于腐蚀，在某些情况下，还取决于设备的疲劳，蠕变或振动。为了确定设备的耐用性，选择合适的材料以使其对处理过的介质具有耐腐蚀性，或者需要采用防腐蚀措施和正确的构造方法。

密封性

     化工设备的密封性是一个重要的问题，设备密封是生产的重要特性之一。因为化工厂处理的许多材料都是易燃，易爆或有害的。如果设备中的材料泄漏出去，不但会造成生产损失，而且重要的是，它会使工作人员受害，造成事故，相反如果空气泄漏到负压设备中，也会影响过程或造成事故。因此，化工设备需要具有密封性，以确定人员安危，营造良好的工作环境并维持正常的工作条件。

其他

      除上述基本要求外，还需要考虑制造，安装，维护和运输的便利性。此外，还应考虑经济学。在确定化学压力容器的前提下，应尽可能减少对压力容器的投资，减少材料的消耗，贵重材料（如不锈钢等）的消耗，以及维护和运行成本应该减少。